常见问题

see explanation校准

检测设备在生产线上的有关的参数改变的情况下可能需要进行校准，比如不同的材料特性、温度改变或其它可能影响测量数值的生产条件的改变。另外，如光学或转动部件的磨损也会引擎检测系统测量准确度的降低，从而需要校准。

SIKORA公司在设计检测设备的时候，不仅仅考虑了检测设备对生产环境的适应性，同时还考虑到了如何保持设备在长期频繁使用的过程中的准确性。例如：在X-RAY2000的结构中没有任何的移动部件，系统直接从X射线吸收曲线上获得检测数据，而无需从生产线的两端进行检测，在确保了获得准确稳定的测量值的同时无需进行校准。

see explanationCCD

电荷藕合器件图像传感器

CCD是广泛应用于现代数码照相领域的技术。许多的SIKORA检测设备都采用了该技术，如LASER 2000系列采用了CCD阵列接收器和激光脉冲光源相结合的检测原理，结合衍射分析技术的应用，即便在被测物剧烈颤动的情况下依然可以快速准确地进行检测。而且由于没有移动或磨损部件，设备在使用过程中维护工作量小且无需校准。

see explanation云诊断程序

云诊断程序是在线偏心外径同步测量设备CENTERVIEW 8000在操作系统ECOCONTROL 2000上的一个特殊的显示模式。每个偏心检测值以一个点显示，在显示界面上构成一个云状图，从而以点分布的密度看出偏心值的分布状况。

云诊断程序的意义在于，如果在云状图上偏心的分布集中于圆的中心，说明被测物的同心度是良好的。如果偏心的分布在边界上，则说明有偏心发生，同时标准偏差将以不同颜色的字体显示。

由于在实际应用过程中，测得的偏心是不断变动的，检测系统给出的测量值是平均数值，所以采用云诊断程序可以揭示出偏心实际发生的状态。例如：在一条生产线上，导体在进入挤出机头之前发生了运动轨迹为圆的抖动。这种抖动导致了与抖动振幅相关的偏心，然而由于检测显示的偏心值是若干检测值的平均值而可能显示偏心值是正常的。而在新的云诊断程序中就可以体现出这种偏心的变动。

see explanation衍射分析

非接触式光电测量技术在工业生产检测过程中得到了广泛的应用。对于精确的尺寸测量，采用阴影投影的方法得到了广泛的应用。如果将阴影投影法与衍射分析技术相结合，则可以使检测的分辨率远低于接收器自身的分辨率。被测物（电线、电缆或其它圆形产品）在脉冲激光光源发出单色光照射下成像，CCD接收到相应的影像信息。在测量头上有互相垂直的两个测量单元，可分别获取不同轴向上的影像信息。检测系统通过一个高性能的数字信号处理器进行衍射条纹分析和每个轴向上的外径数值计算，所有的测量数据都在测量头内部进行处理完毕。测量系统每秒钟的测量次数为500次。并且还配备了不同的通讯接口用于与显示单元或工控机进行通讯。

see explanationFFT分析

快速傅立叶分析

在电缆生产过程中，尤其对于通讯电缆来说，必需避免电缆参数的波动以防止发生周期性变化。生产完美的电缆产品需要对电缆的外径、偏心和/或电容的周期性变化进行持续的监控。所以，在线的检测数据频谱分析为电缆生产中的参数频率监控提供了一个有力的工具。

电缆参数的周期性变化可由许多原因引起，如异常的出胶量、转动工作部件的不平衡，或周期性的生产线速度、发泡度的循环变化和/或导体预热器的周期性异常等。

尽管仅从时域上对电缆的测量数据判断存在的周期性变化是存在困难的，但通过对测量数值进行频谱分析，就可以在周期性变化发生的早期就予以发现。此外，分析得到的频谱图还对确定电缆生产线生产过程中引起周期性变化的原因提供了重要的信息，尤其在结合生产线的参数（如生产线速度）改变的情况下更能为判断原因提供更丰富的信息。

在INLINE系列的测量头内都配置有功能强大的数据信号处理器。由于整合了计算功能，在测量头内部就可以实现数据频谱分析，并同时完成SRL（结构性回波损耗）预测。也就是说，对于电缆参数的在线的频谱分析与结构性回波损耗预测，是通过在低噪声水平上获取高振幅分辨率及高精确度的检测数据（如外径、偏心及电容）的输入来实现的。而不需要采用通过大量传输单次测量数据（通常是模拟量数据）这样可能导致传输问题的方法。

see explanationMTBF

平均故障发生间隔

SIKORA公司的所有测量设备都具有杰出的性能，使用寿命长，并由于没有移动工作部件而无需特别保养。平均故障发生间隔（MTBF）反映的是该系列设备的期望使用寿命，是统计学的平均时间。例如LASER 2000系列的平均故障发生间隔为15年。

see explanation多测量区

SIKORA的多区式电容采用了两种测量方式，以满足产品生产过程中一些重要的需求。该检测系统一方面可以进行准确的测量，同时还对对于小的周期性变化进行监测（小的周期性变化是引起同轴电缆信号衰减的原因，可参看FFT分析和回波损耗预测）。在这里，技术上的要点是电容测量值是基于测量头内一定长度的测量电极上得到的平均值。对于获取准确的测量值来说，电极要尽可能的长，但是对于结构性回波损耗预测来说，为了能够发现小的周期性变化，又需要短的电极以便在最高的工作频率下为数据分析提供最佳的测量窗。SIKORA公司成功解决了这一难题，通过将一个长的检测电极与一个短的检测电极相结合来解决这一矛盾。该专利技术确保了在精确测量的同时，对于结构性回波损耗预测的分析频率大道8GHz。用户只需要购买一台检测设备就可以获得两种检测功能。

see explanation非接触式测量

30多年前，在电线电缆的直径和偏心测量中采用的是接触式测量技术。

接触式测量技术采用与机械系统整合在一起的导轮将测量物体限制在测量设备的中心位置。由于电线电缆是固定在转轮上的，因此产品表面就容易受到损坏。随之而来的问题是在产品上出现周期性的缺陷，以及在信号传输过程中出现额外的衰减。此外，对于电缆表面的磨损以及低水准的自动控制能力也间接影响了这类设备的应用。

因此，对于可靠准确的检测需求导致了非接触式测量设备的发展。这就要求检测设备上没有导轮，并具有自动对中的功能，从而使测量设备不与产品发生接触，避免对产品表面的损坏。由于具有更好的精确性，对被测物不产生磨损，非接触式测量技术迅速取代了接触式测量技术，成为电线电缆生产线上重要的组成部分。

SIKORA公司成立于1973年，总部位于德国不来梅，是一家专门从事非接触检测设备研发销售的企业。SIKORA公司卓越的产品品质保证了在检测过程中高度的精确可靠性及工作效率。

see explanationSMD

表面粘贴技术

所有的SIKORA检测设备都采用了表面粘贴技术，这使得设备除了可以生产得更小、更轻外，还可以直接在测量头内部进行数据分析计算（如在线FFT分析）。由于具有紧凑坚固的硬件设计，所有的SIKORA测量设备与生产环境具有很好的兼容性。

see explanationSRL

结构性回波损耗

结构性回波损耗（SRL）指的是：当信号波在电缆内传输的过程中，在特定的传输速率和传输频率下，由于信号波反射而引起的信号衰减。由于反射引起的信号波振幅的衰减就是结构性回波损耗。对于所生产的产品来说，结构性回波损耗通常不能高于5％。

出于对数据电缆和高频电缆的质量控制的考虑，SIKORA的检测设备可以实现在各种载波范围内进行结构性回波损耗进行预测。结构性回波损耗预测揭示了在电缆全长度上，提供的信号和反射信号与输入信号之间的关系。

从提高电缆品质以及减少废品的角度上看，在生产过程中尽早地检测周期性的变化并进行回波损耗预测无疑是十分有益的。

根据短时间内检测到的电容值数据进行在线的SRL预测提供了有益的信息。这种在线的预测方法是根据FFT运算法则的傅立叶变换来进行的。