SIKORA arbeitet bereits seit 1995 mit der Repräsentanz S.O.C.E. OXYCOM erfolgreich in Frankreich zusammen, die von Herrn Gérard Fraenkel geführt wird und konnte im Laufe der Jahre einen breiten Kundenstamm aufbauen. Der Hersteller von Mess- und Regelgeräten für die Draht-, Kabel-, Rohr- und Schlauchbranche setzt mit dem neuen Servicestützpunkt, der sich ebenfalls im Gebäude von S.O.C.E befindet, seine Unternehmensstrategie der flächendeckenden Präsenz und Kundennähe weiter fort. Die SIKORA-Strategie basiert auf der Errichtung von Servicebüros weltweit, die gezielt auf Kundenbedürfnisse eingehen und schnellen Support und Service vor Ort sicherstellen.

„Frankreich ist ein wichtiger Markt für uns, da dort viele Kabelhersteller aus den Industriebereichen Kommunikation, Automobil, Energie, und Installation ihren Sitz haben. Insbesondere im Rohr- und Schlauchsektor wollen wir unsere Präsenz weiter stärken und Kunden von unseren hochwertigen Mess- und Regelsystemen überzeugen“, sagt Harry Prunk, Vorstand der SIKORA AG. Mit einem Servicebüro vor Ort und der Repräsentanz S.O.C.E. OXYCOM können wir unsere Kunden noch intensiver betreuen und unsere Marktposition in Frankreich weiter ausbauen.

SIKORA arbeitet bereits seit Juli 1997 erfolgreich mit der International Trade Consultancy (ITC) zusammen und folgt mit der Errichtung eines eignen Büros der äußerst positiven Geschäftsentwicklung im türkischen Markt. „Wir freuen uns, dass wir zu unserem 36 jährigen Unternehmensjubiläum in der Türkei eine weitere Niederlassung eröffnen können“, so Harry Prunk, Vorstand SIKORA AG. „Entscheidend ist für uns die Nähe zum Kunden und der weitere Ausbau unserer Vertriebsaktivitäten in und um den Standort Istanbul. Wir sehen vor allem im osteuropäischen und asiatischen Raum ein starkes Wachstumspotential, das wir für uns und unsere Mess- und Regelgerätelösungen nutzen wollen“, so Prunk weiter.

Leiterin des SIKORA Büros in Istanbul ist Ajda Sariguelle. Nach einer intensiven 6-monatigen Schulung am Standort Bremen, wird Frau Sariguelle, die bereits über mehrjährige Erfahrung im Bereich Administration und Verkauf verfügt, das neue Büro in Istanbul Ende dieses Jahres beziehen.

Am 4. August 2008 begann für vier Jugendliche, mit der Berufsausbildung bei der SIKORA AG, ein neuer Lebensabschnitt. Von den Abiturienten, Realschul-, und Fachhochschulabsolventen werden zwei zum/zur Elektroniker/in für Geräte und Systeme ausgebildet, zwei Auszubildende erlernen in drei Jahren den Beruf Industriekauffrau. „Wir wissen, wie wichtig eine sehr gute Ausbildung für die berufliche Zukunft eines jungen Menschen ist. Wir sichern ihnen eine hochwertige Ausbildung und unserem Unternehmen den Nachwuchs an Arbeitskräften. Denn das Wichtigste für die Qualität unserer Mess- und Regelgeräte ist letztendlich die Qualifikation der Menschen, die sie fertigen“, sagt Knut Christel, Ausbildungsleiter der Elektroniker für Geräte und- Systeme bei der SIKORA AG.

Mit dem Beginn des Ausbildungsjahres 2008 beschäftigt die SIKORA AG nunmehr 8 Auszubildende. Bereits im Vorjahr wurden 4 Auszubildende eingestellt - zwei Elektroniker, eine Bürokauffrau und eine technische Zeichnerin. „Wir als Unternehmen sehen uns ganz klar in der Verantwortung, unseren Beitrag für die Ausbildung Jugendlicher zu leisten. Mit den Auszubildenden aus dem Jahrgang 2007/2008 sind wir sehr zufrieden und werden auch weiterhin ein hohes Engagement in Sachen Ausbildung zeigen“, so Christel.

Verunreinigungen haben keine Chance
Das innovative Kamerasystem CSS 2 dient zur online Erkennung von Schmutzpartikeln unterschiedlichster Größe und Konzentration in XLPE-Materialien. Verunreinigungen im Material entstehen insbesondere durch das „Material handling“ beziehungsweise durch Metallspäne, die aus dem Verschleiß der Extruderschnecke resultieren. Aber auch die Reinigung der Extruderschnecke hinterlässt Staubpartikel, welche winzige Poren oder Einschlüsse in das Material bringen. Nicht zu vergessen die Verunreinigungen in Form von Verbrennungspartikeln wie Amber und Scorch, die im Langzeitbetrieb der Anlage entstehen. Verschmutzungen im PE-Material bergen ein erhebliches Sicherheitsrisiko in Hinblick auf die Durchschlaggefahr. Das CSS 2 eliminiert dieses Risiko - für mehr Reinheit und Sicherheit in der Produktionslinie.

Objektive Prozesskontrolle und Qualitätssicherung
Statt zeitlich und örtlich von der Produktionslinie verzögerte Laboranalysen durchzuführen, sorgt dieses Messprinzip zeitnah und online für eine lückenlose Qualitätssicherung. Das intelligente System überwacht zu 100 % die XLPE-Schmelze im Fließkanal auf Reinheit und ermöglicht einen unmittelbaren Eingriff in den Produktionsprozess. Bei dieser Technologie ist der Fließkanal zwischen dem Extruder und dem Spritzkopf mit Schaugläsern und einem optischen CCD-Kamerasystem ausgestattet, mit dem das Isolationsmaterial durchleuchtet wird. Die hoch auflösende CCD-Farbkamera detektiert Partikel mit einer Größe von 20 µm in der PE-Schmelze. Die identifizierten materialfremden Bestandteile werden entsprechend ihrer Größe klassifiziert. Partikel, die den spezifizierten Toleranzwert der Partikelgröße überschreiten analysiert das CSS 2 mit höchster Präzision. Die Partikel werden grafisch und farbig in ihrer Umgebung auf einem Display angezeigt sowie die vertikale und horizontale Abmessung als auch die Lichtabsorption dargestellt. Messdaten zu den Verunreinigungen werden auf einer Harddisk für nachfolgende Inspektionen registriert. Neben der grafischen Anzeige der detektierten Partikel und ihrer Umgebung, zeigen Monitorbilder den gesamten Materialfluss (Live-Bild) - auch wenn die selektierte Toleranzebene nicht überschritten wird – sowie eine Trendkurve über die Partikel pro Liter. Nach der Analyse der Daten werden die Resultate entsprechend der Partikelgröße und -menge in einem Histogramm dargestellt. Mit Hilfe dieser Informationen wird der Produktionsprozess transparent – immer unter dem Aspekt der optimalen Materialreinheit. Einfach, schnell und präzise informiert das System den Bediener, wann er mit der Produktion beginnen kann und erkennt zuverlässig wann Verunreinigungen den Toleranzwert überschreiten und in den Produktionsprozess eingegriffen werden muss. Im Gegensatz zur reinen Granulatüberprüfung, erkennt das System frühzeitig Verunreinigungen im Material durch handling, Verschleiß des Extruders oder Verbrennungspartikel – und zwar noch bevor das Kabel gefertigt ist. Somit präsentiert sich das Technologiekonzept des CSS 2 als extrem leistungsfähiger und effizienter Partner in der Höchstspannungskabelfertigung.

Die langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der SIKORA AG und ihrer ägyptischen Vertretung HEAVY INDUSTRIES SERVICES CO. (HISCO) legte den Grundstein für den Aufbau eines professionellen Service-Teams vor Ort. Das neue Büro, welches sich im Gebäudekomplex von HISCO befindet, wird sämtliche Servicetätigkeiten übernehmen, um die Kundenzufriedenheit weiter zu steigern und SIKORA’s Präsenz in den arabischen Ländern zu stärken. „Kairo ist ein optimaler Standort für unser Büro”, sagt Harry Prunk, Vorstand der SIKORA AG. „Die intensive Zusammenarbeit mit unserem Agenten HISCO in Ägypten hat sich im Laufe der letzten Jahre als sehr erfolgreich herausgestellt. Das Servicebüro eröffnet uns die Möglichkeit mit verbessertem Service und optimaler Kundenbetreuung die wachsenden Anforderungen unserer arabischen Kunden zu befriedigen”, so Prunk weiter.

Die SIKORA AG verfügt darüber hinaus seit August dieses Jahres über eine neue Repräsentanz in Taiwan und wird in Kürze eine neue Vertriebs-Niederlassung in Istanbul/ Türkei sowie eine Serviceniederlassung in Paris/ Frankreich eröffnen.

SIKORA SERVICE EGYPT
HEAVY INDUSTRIES SERVICES CO. (HISCO)
Mr. Karim El-Nahas
Building 15 Block 1149
Sheraton Heliopolis
Cairo/Egypt
Phone: +202-22672479
Mobile: +20100694343
Fax: +202-22672478
E-Mail: service@sikora-egypt.com
Internet: www.sikora.net

„Ich bedanke mich für das Vertrauen und freue mich auf die Herausforderungen in meiner neuen Funktion", kommentierte der gebürtige Bremer seine Bestellung. „Unser Ziel muss die Wachstumsstrategie und nachhaltige Entwicklung unseres Unternehmens sowie die langfristige Sicherung des Standorts sein“, so Sikora.

Prof. Dr.-Ing. Thomas Sikora sowie Wolfgang van Hettinga und Martin Siemer sitzen, seit der Umwandlung der SIKORA GmbH in eine Aktiengesellschaft 2002, im Aufsichtsrat der SIKORA AG. Turnusmäßig übernimmt Herr Prof. Thomas Sikora jetzt den Vorsitz im Aufsichtsrat. Wolfgang van Hettinga und Martin Siemer bleiben SIKORA als Aufsichtsrat erhalten. Der Vorstand der SIKORA AG dankt Herrn van Hettinga für sein Engagement in den vergangenen Jahren, das maßgeblich zu dem dynamischen Wachstum des Unternehmens beigetragen hat.

Einen LASER 2100 XY haben wir im Jahr 2003 zum gleichen Preis angeboten wie 2008. Konnten viele Kunden 2003 alleine durch eine Investition in diesen Messkopf den Materialverbrauch in zahlreichen Linien drastisch senken, so bietet sich 2008 eine noch weitaus höhere Kapitalrendite, was sich anhand unseres Return On Investment-Rechners leicht kalkulieren lässt.

Stabile Preise auch beim X-RAY 2000: Das Wanddicken- und Konzentrizitätsmessgerät amortisiert sich heutzutage bereits in weniger als 6 Monaten durch eine drastische Senkung des Materialmehrverbrauchs bei gleicher Qualität, und bereitet jede Produktion schon heute auf weitere Preisspiralen vor.

Mit dem neuen X-RAY 8000 NXT für XL-Durchmesser, präsentiert SIKORA jetzt einen neuen Bautyp dieser Serie, welcher die technologischen Vorteile des X-RAY 8000 NXT unter Berücksichtigung der praktischen Anwendbarkeit im Bereich der EHV-Kabelfertigung vereint. Der „Messgigant“ ist perfekt geeignet für extrem große Kabeldurchmesser von bis zu 180 mm für CCV-Linien und 220 mm für VCV-Linien. Er liefert höchste Mess- und Wiederholgenauigkeit und bietet die Flexibilität sowie die Sicherheit eines X-RAY 8000 NXT.

Wie beim X-RAY 8000 NXT ist beim XL-System nur ein Scanvorgang erforderlich, um alle Messwerte zu ermitteln. Damit sind die Voraussetzungen für eine schnelle Positionierung der Extrusionswerkzeuge sowie eine optimale Kontrolle im Automatikbetrieb erfüllt. In der High-End-Variante des X-RAY 8000 NXT sind Multisensor-Halbleiterdetektoren eingesetzt. Die Multi-Sensor-Technologie sichert zuverlässige Messwerte auch bei einer hohen Vibrationsfrequenz der Ader. Bei jedem Scanvorgang werden vier Messwerte aufgenommen - für eine besonders präzise Messung. Eine Neuheit ist der Einsatz von Keramikfenstern*, welche die Scanner vom Druckraum der CV-Linie trennen. Diese Innovation ersetzt die bisher eingesetzten Berylliumfenster und verhindert Verschmutzungen der Messebene. Die Oberfläche der Keramikfenster reagiert nicht mit Spaltprodukten, so dass sie ohne Spülung und mechanische Schutzvorrichtungen stets sauber bleiben.

Die Produktplanung des X-RAY 8000 NXT wurde bewusst auf die Anforderungen der modernen Hochspannungskabelfertigung ausgerichtet. Heute werden 500 kV-Kabel und höher produziert, die größere Wanddicken haben und einen speziellen Messbereich erfordern. Hinzu kommt, die nicht zu vernachlässigende Ausdehnung des Materials im heißen Zustand, die einen entsprechend größeren Heißdurchmesser zur Folge hat. Für die Messung von EPR-Kabeln mit extrem großen Durchmessern bietet SIKORA ein innovatives 70-kV-Scanner-Modell an, um kontinuierlich höchste Qualität bei der Produktion zu garantieren.

Im Praxisbetrieb zeichnet sich das X-RAY 8000 NXT vor allem durch seine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Unter Berücksichtigung der Exzentrizität wird die Wanddicke gemessen und optimal geregelt. Der Materialverbrauch wird reduziert und führt unmittelbar zur Kostensenkung. Damit werden höchste Qualität und Produktivität an der Fertigungslinie sichergestellt.

* zum Patent angemeldet

Die Technologie basiert auf einem Röntgenmessverfahren, bei dem das Rohr oder der Schlauch mit Röntgenstrahlen durchleuchtet wird. Die Messwerte stehen dem Bediener in Bruchteilen von Sekunden zur Verfügung. Die Technik des X-RAY 2060 erlaubt eine schnelle Zentrierung der Spritzwerkzeuge und eine permanente Messung und Regelung der Anlage unter Berücksichtigung des Minimalwertes. Eine Messung an 4 Punkten liefert Werte in der 0, 90, 180 und 360° Position.

Die Messwerte des X-RAY 2060 werden am ECOCONTROL 2000 auf einem 15“-TFT-Farbmonitor sowohl grafisch als auch numerisch dargestellt. Im Falle einer Exzentrizität wird die Wanddicke als exzentrischer Ring dargestellt. Die Position der Isolation, an der die Wanddicke am geringsten ist, wird in der grafischen Anzeige farblich markiert. Serienmäßig beinhaltet das X-RAY 2060 eine statistische Auswertung der Messergebnisse und deren grafische Darstellung in Form eines längen- oder zeitbezogenen Trend-Diagramms in Kombination mit einer Grafik für die Verteilung der Einzelwerte.

Das System ist leicht in jede Rohr- oder Schlauchextrusionslinie zu integrieren und gleichermaßen für die Messung von Kunststoff- und Gummischläuchen sowie -Rohren geeignet. Die Vorteile dieses Systems sind offensichtlich: Mit der Inbetriebnahme des X-RAY 2060 ist vor Ort keine weitere Kalibrierung des Messgerätes erforderlich, da die Kalibrierung bereits werksseitig vorgenommen wurde. Die unmittelbar nach dem Anfahren verfügbaren Messwerte und die kontinuierliche Messung machen das X-RAY 2060 zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Rohr- und Schlauchextrusionslinien, wo neben der Maßhaltigkeit des Produkts die Qualitätssicherung und die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung im Vordergrund stehen.

Die Messung der Wanddicke, der Exzentrizität sowie des Innen- und Außendurchmessers in Rohr- und Schlauchextrusionslinien gewinnt im globalen Wettbewerb zunehmend an Bedeutung. Für Kunden der Rohr- und Schlauchindustrie sind vor allem zwei Kriterien entscheidend: die kontinuierliche Qualitätssicherung und die gleichzeitige Senkung des Materialmehrverbrauchs, um eine nachhaltige Kostenersparnis zu erreichen. Dabei spielen die Senkung der Fertigungskosten, des Anfahrschrotts und die Reduzierung von Qualitätsmängeln eine herausragende Rolle.

Mit einer Marktpräsenz von über 3 Jahrzehnten setzt die SIKORA AG mit hochwertigen Mess-, Regel- und Testgeräten für den Einsatz an Kabelproduktionslinien sowie Rohr- und Schlauchextrusionsanlagen weltweit Maßstäbe. 1972 präsentierte Harald Sikora, der Gründer des Unternehmens, das erste berührungslose Messsystem für Energiekabel, das so genannte „sag control“. Das innovative Produkt erzielte einschlägigen Erfolg und wurde zum industriellen Standardsystem für Kabelproduktionslinien. Seitdem schreibt das mittelständische Unternehmen eine wahre Erfolgsgeschichte. Das Technologieunternehmen brilliert unlängst mit einer Reihe von Innovationen, basierend auf einer hoch entwickelten Röntgen- und Lasertechnologie, und liefert Messlösungen für individuelle Kundenanforderungen.

Qualität, Kundenorientierung und Zuverlässigkeit sind die Messgrößen des Erfolgs. Infolge intensiver Forschung und Entwicklung am Standort Bremen, zählt SIKORA weltweit zu den führenden Unternehmen auf seinem Markt. Frühzeitig hat SIKORA die Weichen gestellt, um gute Mitarbeiter zu finden und sie an das Unternehmen zu binden. Statt ständig neue Mitarbeiter einzustellen geht SIKORA einen effizienteren Weg und setzt auf die Förderung eines jeden Einzelnen mit Aussicht auf angemessene Zukunftsperspektiven. Damit schafft SIKORA entscheidende Voraussetzungen, um auch zukünftig als Global Player in der Spitzenklasse der Mess- und Regeltechnologie erfolgreich mitzuspielen. Über 150 Mitarbeiter weltweit erwirtschafteten einen Jahresumsatz von 27 Mio. Euro in 2007, was einem Umsatzplus von 60 % im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Für 2008 erwartet SIKORA sogar einen Umsatz von 30 Mio. Euro. Tendenz steigend.

Bestes aufgestellt zeigte sich auch der SIKORA-Messestand: Auf insgesamt 192 qm und zwei Ebenen präsentierte SIKORA seine Unternehmensstrategie mit Zukunftsorientierung. Neben der ersten Messestandebene, auf der neuste technologische Entwicklungen in der Plastik- und Kabelbranche ausgestellt wurden, schaffte eine zweite Ebene im modernen Lounge-Stil eine angenehme Atmosphäre für Kundengespräche. „Auch die zweite Ebene unseres Stands wurde von Kunden begeistert angenommen. Von dieser „überragenden“ Position aus konnte man das bunte Messetreiben hervorragend beobachten“, sagt Harry Prunk, Vorstand der SIKORA AG. „Unsere Kunden fühlten sich sofort wohl auf unserem Stand, was u.a. dazu beitrug Geschäftsbeziehungen weiter auszubauen und neue Kontakte zu knüpfen“, so Prunk weiter. Für das leibliche Wohl der Standbesucher war ebenfalls gesorgt. Ein Koch verwöhnte die Besucher in den Mittagsstunden mit kulinarischen Köstlichkeiten.

Das Motto „Join the best“ passte auch zu SIKORA’s Mess- und Regelgeräten. Im Rampenlicht standen vor allem innovative Entwicklungen wie das X-RAY 2000 zur direkten Messung des Durchmessers, der Wanddicke, Exzentrizität und Ovalität an der Produktionslinie oder der neue LED 8000 XY, der erste Durchmessermesskopf mit einer LED-Lichtquelle, der auch transparente Produkte zuverlässig misst. Als Überflieger entpuppten sich zudem die hochwertigen Durchmessermessgeräte der LASER 2000 Serie sowie das neue Display- und Kontrollsystem ECOCONTROL 600, das die Messwerte der angeschlossenen Messgeräte übersichtlich auf einem 8,4“ TFT-Farbmonitor anzeigt und den Produktionsprozess zuverlässig regelt.

Mit seinen innovativen berührungslosen Messgeräten sowie kompatiblen Regelsystemen besetzt SIKORA seit über 30 Jahren eine Nische für Produkte, an die besonders hohe Anforderungen gestellt werden. Voraussetzung dafür ist die kontinuierliche Entwicklung und Forschung nach verbesserten Produktlösungen am Hauptsitz in Bremen, um auf veränderte Marktbedingungen angemessen zu reagieren. „Die weltweite Nachfrage nach hochwertigen Produkten im Rohr- und Schlauchbereich sowie Draht- und Kabelsektor ist enorm. Insgesamt lässt sich eine positive Bewegung nach hochwertigen und zuverlässigen Produkten feststellen“, erläutert Prunk. Aktuelle Zahlen der Kundenkontakte auf dem SIKORA Messestand bestätigen den Aufwärtstrend. „Die Anzahl der Besucher ist im Vergleich zur Tube/ Wire 2006 um 45 % angestiegen. SIKORA’s innovative Messgeräte zählen weltweit zu den besten und sind damit eine treibende Kraft im Sektor der Messgeräte der Zukunft,“ so Harry Prunk.

Modernste LED-Dioden gepaart mit hoch auflösenden CCD-Zeilen stellen die Weichen für die zukunftsweisende Messgerätetechnologie der Extraklasse. Mit Hilfe einer leistungsstarken Software wird die Schattenbreite des Messobjekts bestimmt und der Außendurchmesser akkurat ermittelt. Einzigartig ist die Messung von transparenten Produkten wie beispielsweise Medizinschläuche. Auch für diesen Einsatzbereich garantiert der LED 8025 XY optimale Zuverlässigkeit. Durch die Verwendung modernster SMD Technik ist der Messkopf sehr klein und lässt sich leicht in jede Produktionslinie integrieren. SIKORA liefert den LED 8025 XY für Produktdurchmesser von 0,25 bis 25 mm.

Zu den traditionellen Stärken der Messsysteme von SIKORA zählt neben höchster Messgenauigkeit die vorbildliche Langzeitqualität der Geräte. Der Messkopf ist mit senkrecht angeordneten Glasfenstern ausgestattet, die einen effektiven Schutz gegen Verunreinigungen bieten. Darüber hinaus ist der LED 8025 XY nach unten offen konzipiert, so dass weder Schmutz, Stäube noch Wasser in den Messkopf fallen kann. Durch den Verzicht auf Verschleißteile wird eine einzigartige Wartungsfreiheit garantiert. Der LED 8025 XY ermöglicht eine flexible Produktanwendung bei höchster Qualität und garantiert einen unvergleichlichen Mehrwert hinsichtlich Produktionsoptimierung und Kostenminimierung.

Der LED 8025 XY ist serienmäßig mit einer RS 485 Schnittstelle und der Diagnoseschnittstelle RS 232 für den direkten Anschluss an einen Anlagenrechner, oder an die Anzeige- und Kontrollgeräte REMOTE 2000 beziehungsweise die ECOCONTROL Modelle 600, 1000 und 2000 ausgestattet. Optional bietet das Messgerät Ethernet RJ45 oder PROFIBUS-Schnittstelle sowie einen Analogausgang.

"Unsere neue Homepage beinhaltet verschiedene spannende Themen, die speziell an Kundenwünsche und vielseitige Interessen angepasst wurden. Sie umspannen einen weiten Bogen von Unternehmensinformationen über Produktneuheiten bis hin zu aktuellen Themen wie Umwelt und soziale Verantwortung. Der Besucher hat die Möglichkeit schnell und unkompliziert in die Welt von SIKORA einzutauchen und einen ersten Eindruck von dem Potential unseres Unternehmens zu gewinnen”, erklärt Harry Prunk, Vorstand der SIKORA AG. Darüber hinaus bietet die Webseite aktualisierte Informationen über kommende Events oder Markteinführungen, um den Besucher rechtzeitig zu informieren und ständig auf dem neusten Stand zu halten. „Gestaltungselemente wie der rotierende Globus und die dynamischen Kabellinien entsprechen dabei unserer Unternehmensphilosophie: Wir produzieren erstklassige Mess- und Regelgeräte in Bremen und garantieren, mit der Unterstützung von zahlreichen Niederlassungen und regionalen Vertretungen vor Ort, weltweit einen umfassenden Service und Verkauf vor Ort“, so Prunk weiter.

Nicht nur die Gestaltung und die Inhalte der Webseite wurden optimiert, sondern insbesondere die Funktionalität für den Benutzer. Die neue Webseite ermöglicht dem Besucher ein multimediales Markenerlebnis. Schnell und unkompliziert kann er sich über das Unternehmen und sein breites Produktspektrum informieren. Zusätzliche Features und Funktionen wie Produktvideos, Interviews, Newsletter oder ein Return on Investment Calculator, mit dem Kunden Einsparungspotentiale berechnen können (ROI), runden den neuen Unternehmensauftritt ab. Integrierte technologische Neuerungen ermöglichen schnelle Internetverbindungen und eine hohe Bildschirmauflösung. Durch die klare Seitenstruktur und die rotierende Weltkugel im SIKORA Blau, vermittelt die Webseite das typische SIKORA Design. Besuchen Sie die neue SIKORA Homepage unter www.sikora.net!

Prepare yourself for an exciting visit to this year’s Interplastica 2008 in Moscow! SIKORA AG, manufacturer and worldwide vendor of pioneering measuring, controlling and testing equipment for the plastics and rubber industry will attract attention with the presentation of cutting edge products such as the LASER 2000 and X-RAY 2000 series. On the exhibition area the Germany-based company presents its innovative range of products and invites interested visitors to see for themselves the latest measuring and control devices.

Continuous online quality control with the LASER 2000 series
For the precise measurement of the outer diameter of a product during the production the SIKORA XY and 3-axis gauge heads of the LASER 2000 series set new standards. The different gauge head models guarantee reliable measurements of hoses and tubes with a diameter from 0.05 to 300 mm. The sophisticated combination of a laser diode as light source with a CCD-line sensor provides high quality measurements. The outer diameter is automatically calculated from the shadow image. All LASER 2000 gauge heads provide 500 measurements per second and ensure with an exposure time of 1 µsec highest precision even if the product is vibrating or moving as typically seen during the production process. No moving parts and optical components are integrated into the systems which eliminate wearing and maintenance procedures. Due to the highly technological standard calibration is also not necessary.

X-RAY 2000: successful measuring technology for extrusion lines
X-RAY 2000 for the measurement of the diameter, wall thickness, eccentricity and ovality at the production line will be a major visitor attraction at the SIKORA booth. It presents itself as a remarkable generation of measuring systems for the reduction of production costs through minimization of start-up-scrap and thus reduction of material consumption. Outstanding innovations of the reliable X-ray measuring device are high accuracy, easy handling as well as a continuous online quality control of products with up to 3 layers. X-RAY 2000 is suitable for all hoses and tubes from 3 to 300 mm and always guarantees flexible solutions for specific products. The display and control device of the X-RAY 2000 series is ECOCONTROL 2000, a powerful processor system, which permanently provides precise measuring values and ensures highest quality standards. A length- or time-related diagram for the measured dimensions and a display of the statistical distribution curve of the measurements is offered. With SPC-data of the minimum, maximum value, the mean, standard deviation, Cp, and Cpk values the operator has all the information necessary to correctly control the extruder output or the line speed.

The concept of the Virtual Gauge Technology

Simulation Technology
Virtual Gauge Technology is the next chapter of measuring technology for the wire and cable sector. This technology developed by SIKORA innovatively controls the wall thickness of the product quickly and precisely at the requested nominal value even though a measurement of the wall thickness immediately after the extruder does not occur. The virtual measurement is still authentic.

Forward Thinking Design
Previously lines with a relatively low haul-off speed could not control the extruder from the end of the line due to the dead time resulting from the distance of the measuring device to the extruder. VGT eliminates this lag time and shows even during the start of the production the expected cold wall thickness despite the product not having arrived at the end of the cooling section. The measuring device is installed at the end of the cooling section for this method. Issues such as contamination, water influence or mechanical load, all of which occur with placement directly after the extruder are eliminated.

The extruder can already be controlled by the VGT during the starting phase to the calculated rpm that is necessary in order to achieve the entered cold nominal wall thickness. The specification of a cold wall thickness value is a decisive advantage over conventional methods where the extruder rpm is entered and as a result a wall thickness value is achieved. The control of the extruder is in consideration of the inserted haul-off speed. The virtual measuring gauge head calculates the extruder rpm to realize the specified wall thickness. The measuring device after the cooling section balances the actual wall thickness against the predicted one and controls the extruder to the requested wall thickness as necessary.

Intelligent Software Concept
The basis of the design is the identification of the extruder through the measurement of its volume output. The volume output is recorded in a user friendly way by the processor system ECOCONTROL 2000. ECOCONTROL 2000 displays the virtual as well as the real measuring value clearly on a 15“ TFT-monitor that can be used per touch-screen. If there are several extruder screws in use, their volume output will also be collected. New material types do not demand an addition of the volume output, but only a short calculation of the material-specific factor with the help of ECOCONTROL 2000. In the event of exceeding the control limit the system informs the operator and gives visual information that he has undertaken a material change that he must notify to the system.

Real advantages
In practice, the VGT is extremely reliable whilst predicting cold wall thickness and guaranteeing accurate control of the extruder. The measuring system at the end of the line measures the real values of the product which are then incorporated into the control. The VGT is compatible with the X-ray measuring devices X-RAY 2000 as well as the laser measuring systems of the LASER 2000 series. It is perfectly suited to application in the hose and tube sector. The virtual measuring head combines typical features of a real gauge head such as precision and reliability with the advantage of technological progress in production efficiency optimization and cost reduction.

The SIKORA booth at the K

The LASER 2000 series grows
The highly versatile LASER 2300 XY expands the LASER 2000 XY series and fulfils customer demands for measuring gauges for very big product diameters. As all SIKORA products the new gauge fascinates through its state-of-the-art CCD-line technology and impulse-driven laser-light sources, which allow extremely short exposure times of 0.3 µsec and ensure a measurement of highest precision at all line speeds. The gauge head is strikingly powerful and can easily be integrated into every location on the production line despite its size. The design of the LASER 2300 XY is exceedingly well thought out: The gauge head is open at the bottom and provides reliable measuring values in places with high levels of contamination. After years of operation the system will remain as precise as on the first day, without any calibration. The almost unlimited operation time of its laser light sources and the elimination of moving parts ensure freedom from maintenance.

Virtual Gauge Technology for a reliable and fast measuring value control
With the new Virtual Gauge Technology SIKORA presents a unique method to optimize the extrusion process, to minimize the material over consumption and to simplify the operation of an extrusion line. The excellent potential of the Virtual Gauge Technology is especially noticeable for specific line configurations or individual product compositions. Immediately after the extruder a diameter and wall thickness measurement can be done with the new concept. The superior technology controls the wall thickness of the product quickly and precisely at the nominal value even though a measurement of the wall thickness directly after the extruder does not take place. The basis of the design is the identification of the extruder through the measurement of its volume output. The volume output is recorded in a user-friendly way by the processor system ECOCONTROL 2000 in combination with a measuring device. ECOCONTROL 2000 displays the virtual as well as the real measuring value clearly on a 15” TFT touch screen monitor. The measuring device after the cooling section balances the actual wall thickness against the predicted one and controls the extruder to the specific wall thickness if necessary. Harry Prunk, chairman of the SIKORA AG: “This concept is perfect testimony to the aspirations and expertise of SIKORA in building the most exciting measuring systems for our customers in future.”

X-RAY 2000: successful measuring technology for extrusion lines
X-RAY 2000 for the measurement of the diameter, wall thickness, eccentricity and the ovality of tubes and hoses at the production line was a major visitor attraction at the SIKORA booth. It presents itself as a remarkable generation of measuring systems for the reduction of production costs through minimization of start-up-scrap and thus reduction of material consumption. Outstanding innovations of the reliable X-ray measuring device are highest accuracy, easiest handling as well as a continuous online quality control of products with up to 3 layers. X-RAY 2000 is suitable for all hoses and tubes from 3 to 300 mm and always guarantees flexible solutions for specific products. The display and control device of the X-RAY 2000 series is ECOCONTROL 2000, a powerful processor system, which permanently provides precise measuring values and ensures highest quality standards. A length- or time-related diagram for the measured dimensions and a display of the statistical distribution curve of the measurements is offered. With SPC-data of the minimum, maximum value, the mean, standard deviation, Cp, and Cpk values the operator has all the information necessary to correctly control the extruder output or the line speed.

Positive Show conclusion
The long-standing brand SIKORA, whose excellent reputation worldwide goes back to the legendary development of non-contact measuring systems for energy cables in the 1970s, is now benefiting from this lead in the hose and tube industry as well. For four years SIKORA has also been serving the hose and tube market and today records similar turnover increases like in the cable sector of about 20 to 40 %. With innovative measuring and control devices SIKORA occupies a niche for products, for which no satisfying solution exists until now. The requirement is continuous development and research for improved product solutions at the headquarters in Bremen, in order to react to changing market conditions. Latest numbers of customer contacts at the SIKORA booth confirm this uptrend. The number of visitors has increased by 50 % compared to K-2004. Moreover, the quality of the conversations has also improved. Similar developments were already noticeable at the „Tube Southeast Asia“ in mid-October this year. “The demand for measuring devices in the hose and tube sector is enormous. Not only the European, but also the Asian market offer high potentials for qualitative products in this field. SIKORA’s technology concept is the new benchmark for all production lines and, in turn, the powerhouse behind the sector of premium-class measuring devices of the future”, concludes Harry Prunk.

The SIKORA booth at the WIRE Southeast Asia

The atmosphere at the BITEC exhibition center was extremely busy and exciting. One reason is the current positive economic situation in Southeast Asia. The economic upswing motivates many customers to make concrete investments in this sector. This trend follows firm intentions of large companies to invest in completely new production lines. So the Wire Southeast Asia was timely with Thailand’s aspiration to be “The Hub of Asia” as Khun Chakramon Phasukavanich , Secretary of Thailand’s Ministry of Industry asserted at the opening of the fair. Another reason for the success of the inauguration of the trade fair was the excellent organisation and smooth performance of the fair on the part of the organisers that contributed to the active and pleasing atmosphere.

The high number of visitors on the SIKORA booth on the first two days was extraordinary. ”in peak hours the trade show visitors seemed to push their way onto our booth”, said Harry Prunk, chairman of SIKORA AG. In many interesting and professional customer conversations a panel of four SIKORA experts informed their customers about the wide range of innovative measuring and control devices. “In my opinion the show was effective. It provided a lot of connections and allowed for many opportunities to network and establishes sales leads”, explains Prunk further. The main attractions on the SIKORA booth were X-RAY 2000 as well as the LASER 2000 series and the new X-RAY 8000 NXT. Actually, a contract for the X-ray measuring system of the new generation was signed during the fair. Moreover, the new eccentricity and diameter measuring device CENTERVIEW 8000 sparked interest as well as the graphic display of single eccentricity values as a cloud diagram on the processor system ECOCONTROL 2000.

All the serious and qualified discussions of the SIKORA representatives with existing and new customers on site are a clear sign for the trust customers worldwide put in SIKORA technology and service. Thailand is a market that offers great potentials for the future. SIKORA’s objective in participating at Wire Southeast Asia to create more awareness of its products, brand name and image was successfully reached. As a consequence of this positive conclusion SIKORA will presumably return to the next Wire Southeast Asia in 2009.

The high-precision technology of LASER 2300 XY and its specific application for diameter measurements of exceptionally big product dimensions of up to 300 mm should enthuse customers of the hose and tube sector. The measuring technology of LASER 2300 XY allows extremely short exposure times of 5 micro sec with state-of-the-art CCD-lines and impulse-driven laser diodes and thus guarantees a measurement of highest precision and repeatability at all line speeds. The gauge head is extremely powerful and due to its small dimension and modern SMD-technology (Surface Mounted Devices) almost applicable to every place in the production line without difficulty. The design of LASER 2300 XY is very convenient. The gauge head is open at the bottom side and provides reliable measuring values even at places of heavy dirt. Calibration procedures are exclusively done during manufacture and are not necessary afterwards. Moreover, LASER 2300 XY fascinates as a result of the almost unlimited life time of its laser diodes, the measuring principle without moving parts and its freedom from maintenance.

In all production lines LASER 2300 XY can be combined with the new processor system ECOCONTROL 1000 offering efficient production optimization. With ECOCONTROL 1000 SIKORA responds to individual customer demands and provides an attractive version complimentary to the ECOCONTROL 2000 with regard to price and performance. It offers connections for 2 measuring and 2 testing devices of the SIKORA INLINE 2000 series. The slim processor system clearly displays measuring values and statistical data on a 15" TFT-color monitor and is offered with a user-friendly touch screen. The display of the measuring values is numerically and graphically represented. Further features of graphical length or time-related trending statistical distribution of the single measuring values provide detailed information for real time and post production analysis.

SIKORA will include at the K popular and successful measuring and control devices such as X-RAY 2000, for a non-contact measurement of the diameter, wall thickness and eccentricity or LUMP 2000 T for the detection of non-conformities in the product surface as well as ECOCONTROL 2000 "in action". Simulations of the operation of the devices will allow visitors to get to know how to optimize their production line and where saving potentials are possible.

Meet our team of SIKORA on booth 10 G21 and get to know our exciting product range. For further questions we will be available daily from 10 am to 6.30 pm. We look forward to seeing you at the K!

CENTERVIEW 8000 includes a unique non contact measuring head that allows a continuous on-line measurement. Furthermore, an 8-point eccentricity measurement, 4-axis diameter and 8-point ovality measurement provide highest precision. The measuring system is perfectly suitable for the production of coaxial cables, LAN-cables as well as automotive and building wires. SIKORA supplies two CENTERVIEW 8000 models that are specifically compatible with diverse product dimensions to serve individual customer demands. CENTERVIEW 8010 is applicable for products with a diameter from 0.1 to 10 mm while CENTERVIEW 8025 was particularly conceived for bigger product diameters from 0.5 to 25 mm.

In order to receive precise single measuring values even in the sub micrometer area, the design of the measuring head does not include any rotating mirrors, optical lenses or guide rollers. The device records single measuring values with highest precision and depicts them in the form of points in a unique cloud diagram display. Rapidly, the operator gets clear information about eccentricity values that can optimally and promptly be controlled by means of specific controlling procedures. "With our innovative and powerful technology we further want to raise the bar regarding quality, productivity and cost reduction in the segment of premium measuring devices", says Harry Prunk, chairman of SIKORA AG. CENTERVIEW 8000 sets new standards through its technological fully developed measuring procedure.

CENTERVIEW 8000 satisfies customer demands for reliability through its long operation time, which is emphasized by the Mean Time Between Failures (MTBF) of 12.8 years. The technology of the CENTERVIEW 8000 is a future-oriented, long-life product maintaining "like new" performance for many years. Technological innovations provide a system that offers the operator simplicity, reliability, and accurate measuring values. As a result of the automatic positioning of the gauge head to the cable position, guide rollers or a manual system configuration is not required. The elimination of moving parts and components ensures reliability at every line speed and guarantees freedom from maintenance. Calibration procedures are exclusively done during manufacture and are not necessary afterwards. Accurate measuring values, highest quality, optimization of the production as well as simultaneous cost reduction are the matchless advantages of the new CENTERVIEW 8000. With this new model the success story of CENTERVIEW 2000 will continue. More than one hundred of these systems have been sold worldwide since their launch in 2000. The CENTERVIEW 8000 is exclusively produced in Bremen, Germany, home of many other worldwide technically recognized products, further assuring continued success. SIKORA once again presents a first class technology that sets new standards in the market.

Significant turnover increase
For many years SIKORA AG has been acting extremely profitable in the field of measuring- and control technology for the wire and cable industry. With the expansion of its product range for the hose and tube sector and always offering the highest degree of innovation and service SIKORA sets new standards. In 2006 SIKORA AG recorded a significant development. With an annual turnover of 17 million euro the technology company achieved a turnover increase of 15 % compared to the previous year. Increased customer demands for powerful measuring devices led to a need for employees and for larger production space. SIKORA AG, which was originally made up of a one-man-company, has more than 150 employees worldwide today. The first-class products, which are based on X-ray and laser technology, are exclusively made in Bremen, Germany. International representatives in the USA, China, Russia, Korea, India, Italy and the Ukraine as well as more than 30 regional offices guarantee sales and services on site. The increase of the contract volume and the workforce resulted in the decision for the extension of the global headquarters of SIKORA in Bremen.

High level of customer orientation
The positive business development can be traced back to the permanent development of the products. Apart from that, SIKORA reacted early enough and specifically to the requirements of global competition. Customers in the wire and cable industry primarily benefit from highest quality standards which represent SIKORA's highest goal. Therefore, the company fulfils all requirements in accordance with DIN EN ISO 9001:2000. Process orientation and standardized operational procedures guarantee the customer productivity optimization and cost reduction. "Customer satisfaction has top priority, says Harald Sikora, founder and president of SIKORA AG. To remain among the top ranked international manufacturers of measuring and control devices, we permanently have to deal with individual customer demands with regard to quality, costs and delivery reliability."

Future-oriented and highly qualified
As a result of these economic considerations SIKORA invested increasingly in research, in order to meet all requirements for powerful and innovative products. The success is already reflected in various new measuring devices such as X-RAY 8000 NXT, LASER 2003 XY, LASER 2300 XY or the processor-based system ECOCONTROL 1000. There is no end in sight to the current expansion. "If the trend of the continuously increasing demand will persist we will have to take further possible extensions into consideration, in order to be able to serve the international market at any time", explains Sikora.