Calibration은 다른 물리적 특성이나 불안정한 온도 혹은 측정된 값들에 영향을 줄 수 있는 다른 환경적인 조건에서와 같이 파라메터 값이 변하는 경우에 필요하게 된다.추가적으로 시스템의 정확성의 감소에 광학 혹은 움직이는 조립부품 같은 기계적 구성품이 낡거나 찢어짐으로써 보여질 수 있다. 시코라의 측정제품은 산업 환경에 잘견디도록 디자인되었을뿐 아니라 오랜기간의 강력한 내구성으로 배송일로부터 정확성을 유지하도록 디자인되어졌다. 예를들어 X-RAY2000의 주요 장점은 다른 움직이는 부분없이 설계되었다는 것이다. 한 라인의 끝에서 다른 곳으로 부터의 변환이 필요없이 엑스레이 사진으로부터 바로 계산되어진 데이터는 안정한 값들과 calibration이 자유로운 측정의 정확성을 보증한다.
[Charged Coupled Device]
이 기술은 현대 디지털 카메라부문에서 가장 널리 사용되고 있다.X-RAY 2000과 LASER Series 2000시리즈 같은 대부분 시코라 장비들은 펄스구동식 레이저 광원과 결합한 CCD라인 센서를 사용한다. 완전한 회절분석과 결합되어 생산물이 측정 지역에서 진동할 때 조차 정확한 측정값과 최상의 측정 율이 가능하다. 게다가 움직이는 부품이 없어 마모부품들은 최소한의 유지보수 노력이 필요하고 Calibration의 필요성을 제거하였다.
Cloud diagram은 CENTERVIEW 8000의 혁신적인 편심률, 오발리티, 외경측정 장비, ECOCONTROL 2000프로세서 시스템등의 온라인측정에서 특별한 디스플레이 형태이다. 디스플레이에서 포인트의 형태로 싱글 편심측정값의 디스플레이는 cloud diagram을 생성한다. 이것의 밀도는 싱글값 분산의 빈도에 따른다.
만약 싱글 편심값의 빈도가 원표시의 가운데에 집중되어져 있다면 컨덕터는 동심원이다. 그러나 만약 싱글편심값이 컨덕터의 가장자리에 모여있다면 편심률이 있는 제품인 것입니다. 표준편차안에서 이것은 색으로 표시나게 됩니다.
cloud diagram은 특히 빠른 편심률 변동 혹은 평균에 의한 편심을 나타낸다. 압출기에서 센터라인으로 흡입되기 전 써클에서 컨덕터가 진동한다면 빠른 편심률 변동의 특별한 형태가 발생하게 된다.
진동은 진동하는 진폭에 따라 편심률을 만든다. 비록 영구적인 편심률이 존재한다 할지라도 일반 디스플레이는 평균 측정에 의한 편심률만 보여줄 수 있다. 새롭게 개발된 cloud diagram의 발상은 이러한 값의 변화가 빠른 편심률을 볼 수 있게 하였습니다.
비접촉식 광-전자 측정 기술은 제조산업에서 측정과 테스트 프로세스의 자동화에 대해 점점 더 채택되어지고 있다. 대부분 작업에서의 정확한 수치 측정에 대해서 그림자 투영 방법은 계량학적 생산에서 광범위한 적용을 하게 되었다. 만약 그림자 투영 원리가 회절현상의 이용으로 광범위해졌다면, 작업에서의 치수가 그림자 이미지를 캡쳐하는 라이트 센서의 공간 해상력 이하의 정밀도로 결론내어 질 수 있다.
측정을 관찰하기 위해(전선, 케이블 혹은 거의 원형 단면에 가까운 다른 연장된 생산물) 펄스 구동 레이저다이오드에서 방사된 단색 빛에 의해 조명되어진다. 그림자 결과물은 CCD라인 센서에 등록된다.
게이지는 양축 시스템이다.i.e 2개의 직교된 측정 축을 가지고 있다. 고성능 디지털 신호 프로세서의 사용, 회절패턴 분석과 외경값의 계산에 대한 데이터 진행은 측정헤드 안에서 완벽하게 수행한다.
제한된CCD라인센서의 판독타임은 초당500회 측정까지 가능하다. 측정시스템은 디스플레이 장비 혹은 통제 컴퓨터 프로세스로 외경판독 커뮤니티에대해 다양한 인터페이스를 갖추고있다.
[Fast Fourier Transformation]
케이블 생산에서, 특히 통신 케이블의 제조에서, 미세한 케이블 파라메터 변동은, 그것들이 주기적으로 발생하는 경우에 피해야 한다.
최신 케이블 생산의 제조에서 케이블 외경의 영구한 통제, 편심률 그리고 주기적 변동에 관한 케이블 용량이 요구된다. 이러한 주파수 범위내 측정데이타의 온라인 분석은 케이블 압출성형에서 주기적으로 불규칙하게 일어나는 측정에 대해 파워풀한 통제 수단임을 보여준다.
케이블 파라메터의 주기적인 변동은 압출기의 펌핑이나 회전 파트의 불균형, 라인스피드의 주기적 변동 같은 불규칙을 야기시킬 수 있다.
주기적 변동이 존재는 동안 측정된 케이블 파라메터들 일련의 연속으로부터 어려움을 겪을 수 있다. 주파수 범위내 측정값들의 분석과 함께 주기적으로 일어나는 변동은 초기단계에서 알아낼 수 있다. 게다가 계산되어진 주파수 스펙트럼은 케이블 생산 과정에서 주기의 불규칙 원인의 동일성과 특히 라인스피드 같은 생산 파라메타들이 변했을 때에 대해 유용한 정보를 제공한다.
파워풀한 디지털 신호 프레세서는 INLINE시리즈의 모든 측정헤드에 포함되어지고 있다. 통합된 컴퓨팅 파워에 의해 디지털 스펙트럼 분석은 바로 게이지 헤드로 인식되어 진다. 게다가, SRL의 예측도 이행시킨다. 즉 케이블 파라메타 변동 스펙트럼의 온라인 계산뿐만 아니라 SRL의 온라인 예측은 입력 데이터가 어디 있는지 보여준다. 외경, 편심률 혹은 케이블 용량 측정값들은 최소한의 측정값 잡음에서 높은 진폭 해상력과 정확성이 이용 가능하다. 높게 레이트된 싱글 측정값의 문제 있는 전송은 필요치 않다.
[Mean Time Between Failures]
모든 시코라의 측정 장비들은 뛰어나다. 왜냐하면 무제한적 작동시간 뿐만 아니라 유지보수를 예방하는 움직임 파트가 없는 혁신적 측정 원리이기 때문이다. 평균고장시간- 통계치,평균 시간,은 이러한 시리즈의 어떤 장비든 수리 가능한 손상임을 보여준다.-이것은 오랜 기대 수명을 반영한다. 예를 들어 LASER2000시리즈 장비의 평균고장시간은 약 15년이다.
시코라의 케페시턴스 장비의 Multizone Electrode는 2가지 측정은 생산물의 중요 외형을 만족시킨다. 시스템은 최상의 정확한 측정을 제공한다. 이와 동시에 하나는 짧은 주기의 진동을 모니터할 수 있다. 이 진동은 동축의 케페시턴스 감쇄의 원천이다.기술적으로 우리는 사실을 알아 두어야만 한다. 측정된 케페시턴스 값은 측정튜브 안에서 케이블 길이에 걸친 개개의 측정에 대한 평균이다. 이 튜브의 정확한 측정은 가능한 오래 측정해야 한다. 그러나 구조반사손실에 대한 짧은 전극봉은 짧은 주기 변동을 볼 수 있는 혜택을 제공한다.이런 짧은 주기 변동은 우리에게 최상 운용중의 주파수 최선의 창을 제공한다.
시코라는 양 긴 전극봉과 짧은 전극봉이 결합된 측정 튜브로 채움으로써 2가지 측정 기술에 대한 요구를 해결할 수 있게 되었다. 이런 독특한 배열은 양쪽의 높은 정확성과 구조손실반사율을 8기가까지 제공한다. 이 결합 시스템은 2가지 솔루션을 하나로 제공한다. 결합된 솔루션을 제공하는 하나의 대안은 두 개의 개별 시스템을 구입해 같은 정보를 제공하기 위한 것이다.
30년 전에 전선과 케이블의 외경과 편심률의 측정에 접촉식 측정을 사용했었다.
이 기술은 기계적 측정 시스템과 완전한 가이드 롤러에 기초를 둔다. 이것은 측정 장비의 포지션을 위해 측정물체를 센터에 두게 된다. 전선 혹은 케이블은 이런 방법으로 휠 위에 설치되어졌고 종종 생산물 표면에 손상을 입혔다.
중요한 점은 데이터를 전송하는 동안 전송된 신호의 추가적인 감소와 마찬가지로 주기적인 결함에 있다. 자동화의 낮은 레벨과 마찬가지로 케이블표면의 마모 같은 부수적 영향들은 이러한 장비들의 사용을 도전받고 있다.
좀 더 신뢰성 있고 강력한 측정 절차들에 대한 요구로 혁신적인 비접촉식 측정 장비들의 개발이 기인되어졌다. 이것은 어떠한 가이드롤러나 자동적 센터를 가지고 있지 않는다. 접촉과 생산물의 손상은 제거되어졌다. 이러한 높은 측정의 정확성과 wear resistance 때문에 비접촉식 측정 시스템들은 빠르게 접촉식 측정을 대체해 갔고 전선과 케이블 섹터의 생산라인에서 중요한 요소이다.
1973년 시코라가 설립된 이래로 본사인 브레멘에서 독점적으로 비접촉식 측정 장비들을 생산하고 있다. 이런 혁신적 측정 시스템들은 궁극적인 신뢰성과 생산성과 같은 최상의 정확성을 보증한다.
[Surface Mounted Device]
모든 시코라 장비들은 SMD기술에 기초한다. 이것은 소형, 광원 장비뿐만 아니라 우리의 파워풀한 FFT분석 같은 강화된 특정 set에서도 이용 가능하다. 이러한 SMD디자인 덕분에 바로 측정헤드로 계산되어질 수 있고 치밀하고 강력한 디자인 때문에 모든 시코라 측정 게이지들은 거친 생산 환경에 대해 거부감이 없다.
[Structural Return Loss]
SRL의 의미는 컨덕터 신호의 전송이다. 손실은 각각의 전송 주파수들의 특정한 전송비율에 대한 반사에 의해서 일어난다. 반사를 통한 신호 진폭의 감쇄가 구조손실반사로 정의된다. 전송범위 안에서의 구조손실반사는 일반적으로 제조공정 컨덕터에 대해 5프로보다 높지 않아야한다.
데이터와 고주파케이블들의 품질 통제에 대해 시코라는 신호주파수 동작의 기능으로써 케이블 길이의SRL을 측정한다. 이것은 케이블로 늦게 전송되어진다.
구조손실반사는 완전한 케이블 길이에 따라 제공되어진 신호와 역반사 된 신호 파트의 입력에 대한 관계를 보여준다.
케이블 품질의 최적화 뿐만 아니라 폐물을 줄이기 위하여 제조된 케이블 초기단계에서의 later SRL에서 불규칙 주기의 영향을 탐색한다.
짧은 주기의 케이블 용적 자료로 부터의SRL온라인 예측은 적절한 정보를 제공한다. 이 예측 방법은 특히 FFT-Algorithm에 따른 Fourier 변환에 따르는 온라인에 관해 기초가 되어졌다.
