ECOCONTROL 6000

ECOCONTROL 6000

ECOCONTROL 1000

ECOCONTROL 1000

ECOCONTROL 600

ECOCONTROL 600

ECOCONTROL

Партнер измерительных систем – Процессорные системы класса премиум

ECOCONTROL 2000/6000

ECOCONTROL 2000/6000 мощные процессорные системы контроля и отображения, которые отображают измеренные значения диаметра и эксцентриситета с подключенных к ним измерительных приборов.

Одновременно к системам ECOCONTROL 2000/6000 возможно подключенение до 8-ми контрольно-измерительных устройств. Измеренные значения могут отображаться как в цифровом, так и графическом видах на 15" (ECOCONTROL 2000) или вертикальном, 22" (ECOCONTROL 6000) TFT-мониторах. Графическое отображение производственной линии и устройств, установленных на ней пиктограммами, предоставляет дополнительную информацию.

Также доступна диаграмма тренда по длине или времени измеренных значений, и отображение статистической кривой распределения результатов измерений минимальных, максимальных и средних значений, стандартного отклонения, Cp и Cpk.

Интуитивное управление посредством сенсорной панели.

ECOCONTROL 1000

Система ECOCONTROL 1000 оснащена двумя последовательными интерфейсами для подключения таких измерительных устройств компании SIKORA как LASER серии 2000 или 6000, а также CENTERVIEW 8000. Дополнительно, возможно также подключение приборов SPARK 2000/6000 и LUMP 2000. Измеренные значения отображаются на 15" TFT сенсорном мониторе.

В ECOCONTROL 1000 доступна диаграмма тренда по времени или длине (опционально) измеренных значений, включая отображение статистической кривой распределения измерений минимальных, максимальных и средних значений, стандартного отклонения, Cp и Cpk. Управление интуитивное, посредством сенсорного экрана.

ECOCONTROL 600

ECOCONTROL 600 оснащен одним последовательным интерфейсом для подключения измерительных приборов компании SIKORA. Дополнительно, через 2 цифровых контакта возможно подключение прибора LUMP 2000 для обнаружения шишек и вмятин, или прибора SPARK 2000/6000 для контроля пробоев изоляции.

Измеряемые значения отображаются в цифровом, а также графическом виде на четком 8.4"-TFT мониторе. Также, доступна диаграмма тренда (по длине) измеренных значений и отображение статистической кривой распределения измерений минимальных, максимальных и средних значений, стандартного отклонения, Cp и Cpk. Управление интуитивное, посредством сенсорного экрана.

Автоматический контроль диаметра/толщины стенки

Особенность всех приборов модели ECOCONTROL – это автоматический управляющий модуль SET POINT. Он гарантирует непрерывный, автоматический контроль диаметра или толщины стенки относительно номинальных значений посредством управления скоростью линии или оборотами шнека экструдера.

Горячий/Холодный модуль контроля HC 2000 (ECOCONTROL 1000/2000/6000)

С модулем HC 2000, усадка материала непрерывно рассчитывается и автоматически учитывается для управления диаметром/толщиной стенки.

CD-Control (Емкость/Диаметр)

CD-Control является гордостью компании SIKORA в области автоматического контроля. Система управляет одновременно скоростью линии, а также позицией ванны охлаждения. Диаметр и емкость приводятся к номинальным значениям, учитывая, что эти параметры связаны друг с другом. CD-Control вычисляет необходимую коррекцию в процессе управления, используя вычисления ожидаемых значений соответствующих измеряемых параметров. CD-контроль от компании SIKORA обеспечивает надежный, быстрый и точный контроль.

FFT-анализ/Прогноз обратных структуральных потерь

Опционально, ECOCONTROL 2000/6000 выполняет визуализацию FFT-анализа и прогноз обратных структуральных потерь (SRL), что является необходимым требованием при прозводстве радиочастотных кабелей и кабелей связи. Программное обеспечение было разработано совместно с партнерами компетентными в данной сфере.

VIRTUAL 2000 – Интеллектуальное программное обеспечение

Технология виртуальных измерительных устройств применима для всех случаев, где требуется быстрое измерение толщины стенки, но из-за конфигурации линии или типа продукции, невозможно измерение диаметра или толщины стенки сразу после экструдера. Причиной может быть недостаток места для установки измерителя по горячему, или требование скорейшего охлаждения продукции после экструзии.

Решение в этих случаях - интеллектуальное программное обеспечение VIRTUAL 2000: измерительное устройство устанавливается в конце линии, после ванны охлаждения. До сих пор, управление экструдером, используя данные о размерах, полученных с измерителя установленного в конце линии, было очень медленным. Причиной этому - большое время задержки в результате низких скоростей линии и больших расстояний между измерительной системой, и экструзионной головкой. Эти задержки «устраняет» VIRTUAL 2000.

Уже при запуске линии VIRTUAL 2000 рассчитывает требуемые обороты экструдера и скорость линии для данного диаметра жилы, и ожидаемой толщины стенки изоляции на охлажденном материале. Следовательно, VIRTUAL 2000 показывает толщину стенки холодной изоляции даже прежде, чем продукция достигнет измерительной системы в конце линии. Уже в течении процесса запуска, технология виртуального измерителя VIRTUAL 2000 может управлять оборотами экструдера для получения толщины стенки холодного материала, установленного оператором. Управление и регулирование экструдера производится на скорости линии, выбранной оператором. Не требуется никаких установок коэффициента усадки.

 

 

+ Specifications




Product Brochure


Dimension Drawing


Pictures