Rilevamento senza contatto di guasti, difetti, grumi e strozzature (lump & neckdown) nella produzione di cavi, fili, fibre ottiche, tubi e altri prodotti tondi
Per un controllo costante della qualità, i rilevatori ottici “lump” per il controllo della superficie sono oggi indispensabili tanto quanto i dispositivi per il controllo del diametro . Danni alla superficie, quali
- Bolle
- Grumi (Lump)
- Strozzature (Neckdown)
vengono immediatamente rilevati come variazioni di diametro puntuali durante la produzione in corso, registrati e trasmessi all’operatore della macchina tramite un trasmettitore di segnale. Ciò garantisce una qualità perfetta del cavo o del tubo al momento della consegna.
Rilevatore di difetti LUMP 2000 per ispezione della superficie
Durante la produzione di cavi e tubi, i rilevatori di difetti LUMP 2000 segnalano lump e neckdown sulla superficie del prodotto senza contatto. Il fondamento tecnologico viene fornito dall’innovativa tecnologia a doppio sensore SIKORA.
Lump e Neckdown vengono rilevati registrando un cambiamento nella quantità di luce durante il passaggio del prodotto attraverso il piano di misurazione. I rilevatori di difetti hanno due (LUMP 2000 XY) o tre (LUMP 2000 T) assi di misurazione.
Ciascuno di questi assi di misurazione è dotato di una sorgente luminosa e di due sensori riceventi (“tecnologia a doppio sensore”). I sistemi rilevano i cambiamenti nella quantità di luce e li analizzano utilizzando una misurazione differenziale.
Ad esempio, se un prodotto passa attraverso il LUMP 2000, il prodotto diventa più grande nel punto del grumo. Di conseguenza, la quantità di luce che illumina il primo sensore si riduce. A questo punto, il secondo sensore misura la quantità di luce sul prodotto ottimale. Il segnale della differenza tra i due sensori innesca la segnalazione del difetto.
Ogni difetto di superficie può essere individuato utilizzando un report che registra la lunghezza del prodotto sulla quale è stato rilevato il difetto. Questo report contiene anche informazioni sul numero totale di difetti e sulle dimensioni esatte di ciascun difetto.
Due in uno: misurazione del diametro e rilevamento dei difetti
La gamma di prodotti SIKORA per il rilevamento di difetti comprende anche dispositivi due in uno che misurano il diametro e inoltre rilevano in modo affidabile lump e neckdown.
Fino ad un massimo di 5.000 misurazioni al secondo, ciascuna delle quali dotata di un’accuratezza estremamente elevata del valore singolo, i dispositivi di misurazione del diametro della LASER Series 6000 assicurano il rilevamento simultaneo di lump e neckdown sulla superficie del prodotto. I sistemi combinati LASER LUMP 2000 T sono particolarmente predestinati al controllo di qualità finale di prodotti con un diametro più piccolo, come cavi dati e di installazione, nonché cavi automotive. Le teste misurano continuamente il diametro e l’ovalità dei cavi su tre piani. Inoltre, con 3 x 110.000 misurazioni al secondo, lump e neckdown sulla superficie del prodotto vengono rilevati e registrati in relazione alla lunghezza, indipendentemente dalla misura del diametro.
Vantaggi dell’ispezione di superficie con SIKORA
Per un controllo continuo della qualità nel processo di produzione, i rilevatori di difetti sono oggi indispensabili quanto i misuratori di diametro e gli spark tester. I lump detector SIKORA offrono la massima affidabilità nel rilevamento dei difetti. In combinazione all’esclusiva tecnologia a doppio sensore, è possibile rilevare in modo affidabile i difetti superficiali a una velocità di produzione fino a 3.000 m/min.
Oltre alle consuete capacità, un potente elaboratore di segnali analizza anche le informazioni sul tipo di difetto con dettagli sull’altezza e la profondità del lump o del neckdown, e inoltre viene determinata la lunghezza della difetto.
- Elevata affidabilità grazie alla tecnologia a doppio sensore
- Piccolo, compatto, semplice da integrare in qualsiasi linea di estrusione
- Manutenzione ridotta ad un minimo
- Lunga durata
- Testa di misura girevole
